金属粉末真密度仪由内置系统控制的全自动运行的气体膨胀法真密度仪，先进的测试方式使其应用领域较同类仪器更广，能准确测定粉体、块状固体、浆状物质、泡沫等多种材料的真密度。所测样品密度大小不受限制，可测定各种粉末状、颗粒状、块状、泡沫状等的固体样品，以及浆状物质、不挥发的液体等样品的真密度，发泡材料、金属材料等物质的开闭孔率。内置微电脑触屏操作系统，无需连接电脑，*避免因电脑问题导致的仪器运行错误，提供更安全，更便捷的操作方式。
与粉末冶金制程相关的密度有：与粉末本身相关之密度；成形后之密度亦称生胚密度；烧结后之密度。与粉末相关之密度又分为真实密度、视密度及敲击密度（振实密度）三种。
1.真实密度
一般粉末之表面有一层薄薄的氧化物，而内部亦可能有一些封闭之气孔，特别是在气喷粉或还原粉中，此使得粉末本身之密度低于经熔炬，辊轧，锻造等制成面得之金属。由于粉末冶金制程中常需计算粉末之体积比（如粉末射出成形时金属粉与塑胶之比例）或是计算混合粉之理论密度，所以每种粉末之真实密度是一项重要的数据。测试真实密度的方法有很数种，电子密度计测试粉末的真实密度操作简单，方便，结果精准。
2.视密度
视密度又称松装密度，顾名思义，是将粉末填入一已知体积后所测得的密度，此量测方法已大致统一，其装置称为霍尔流速计。
3.敲击密度（振实密度）
有些粉末冶金制程中需将粉末予以振动以提高其密度，如在冷、热均压时都希望粉末的敲击密度（或称振实密度）越高越好，因为生胚密度越接近成品的理论密度则烧结结温度可降低，烧结时间可减少且烧结时收缩率较小，尺寸较稳定。
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