解析流动性测试仪所测流动性的影响因素
流动性测试仪通过先进测控技术，控制系统自动测试粉末流动时间，以减少传统的手工堵塞方式带来的测试误差和秒表计时误差，从而让测试结果更加接近产品本身的实际值，达到测试结果更加，对粉末性状分析和产品质量管控、配比都有很好的提升，从而降低生产成本。本产品除配置定位角之外，配置调节平衡之水平仪装置，减少外部环境对测量结果的影响；漏斗和量杯都有定位装置，从而保证漏斗和量杯的中心在一条直线上；还装配高度测量尺。
流动性测试仪满足GB-T金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)代替GB标准规范制作的规定设计、生产。其检测方法与结果和上通用的检测方法具有通用性。本产品也适用于类似粉末粉体流动性和松装密度之测量。适用于用标准漏斗法测定金属粉末的流动性。凡能自由流过孔径为2.5mm标准漏斗的粉末，均可采用本装置。
影响流动性测试仪测量粉体流动性的主要因素主要有：
1.粉体的粒度分布
随着粉体粒度的减小,粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大,降低粉体颗粒的流动性;其次,粉体粒度越小,粒子间越容易吸附、聚集成团,黏结性增大,导致休止角增大,流动性变差;再次,粉体粒度减小,颗粒间容易形成紧密堆积,使得透气率下降,压缩率增加,粉体的流动性下降。
2.粉体颗粒形貌形
除了颗粒粒径意外,颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等,形状不同的粉末其流动性也不同。显而易见,球形粒子相互间的接触面积小,其流动性。针片状的粒子表面有大量的平面接触点,以及不规则粒子间的剪切力,故流动性差。
3.粉体温度
热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。因为,温度升高后粉末颗粒的致密度提高。但是当温度升高到一定程度后,粉体的流动性会下降,因在高温下粉体的黏附性明显增加,粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附,使得粉体流动性降低。如果温度超过粉体熔点时,粉体会变成液体,使黏附作用更强。
4.粉体的水分含量
粉末干燥状态时,流动性一般较好,如果过于干燥,则会因为静电作用导致颗粒相互吸引,使流动性变差。当含有少量水分时,水分被吸附颗粒表面,以表面吸附水的形式存在,对粉体的流动性影响不大。水分继续增加,在颗粒吸附水。
5.粉粒间相互作用
粉体间的摩擦性质和内聚性质对粉体的流动性同样用着很大的影响。粒度和形态不同的粉体,其内聚性和摩擦性对粉体流动性的影响程度是不同的,当粉体粒度较大时,粉体流动性主要取决于粉体的形貌,因体积力远大于粉粒间的内聚力,表面粗糙的粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差。当粉体颗粒很小,粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力,此时的体积力远小于颗粒间的内聚力。
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